河南甘油的類(lèi)別是如何進(jìn)行區分的？

　　河南甘油的工業(yè)生產(chǎn)方法可分為兩大類(lèi)：以天然油脂為原料的方法，所得甘油俗稱(chēng)天然甘油;以丙烯為原料的合成法，所得甘油俗稱(chēng)合成甘油。

　　1. 天然甘油的生產(chǎn) 1984年以前，甘油全部從動(dòng)植物脂制皂的副產(chǎn)物中回收。直到目前，天然油脂仍為生產(chǎn)甘油的主要原料，基中約42%的天然甘油得自制皂副產(chǎn)，58%得自脂肪酸生產(chǎn)。制皂工業(yè)中油脂的皂化反應。皂化反應產(chǎn)物分成兩層：上層主要是含脂肪酸鈉鹽(肥皂)及少量甘油，下層是廢堿液，為含有鹽類(lèi)，氫氧化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無(wú)機鹽8-20%。油脂反應。油脂水解得到的甘油水(也稱(chēng)甜水)，其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無(wú)機鹽0-0.2%。近年來(lái)已普遍采用連續高壓水解法，反應不使用催化劑，所得甜水中一般不含無(wú)機酸，凈化方法比廢堿液簡(jiǎn)單。無(wú)論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質(zhì)，天然甘油的生產(chǎn)過(guò)程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精制過(guò)程。

　　2. 合成甘油的生產(chǎn) 從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為兩大類(lèi)，即氯化和氧化?，F在工業(yè)上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。

　　(1)丙烯氯化法 這是合成甘油中最重要的生產(chǎn)方法，共包括四個(gè)步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環(huán)氧氯丙烷的水解。環(huán)氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化和1%碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經(jīng)濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。

　　(2)丙烯過(guò)乙酸氧化法 丙烯與過(guò)乙酸作用合成環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丙烷異構化為烯為丙醇。后者再與過(guò)乙酸反應生成環(huán)氧丙醇(即縮水甘油)，最后水解為甘油。過(guò)乙酸的生產(chǎn)不需要催劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時(shí)間24s的條件下，乙醛轉化率11%，過(guò)乙酸選擇性83%。上述后兩步反應在特殊結構的反應精餾塔中連續進(jìn)行。原料烯丙醇和含有過(guò)乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出乙酸乙酯溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，采用過(guò)乙酸為氧化劑，可不用催化劑，反應速度較快，簡(jiǎn)化了流程。生產(chǎn)1t甘油消耗烯丙醇1.001t，過(guò)乙酸1.184t，副產(chǎn)乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的產(chǎn)量幾乎各占50%，而丙烯氯化法約占合志甘油產(chǎn)量的80%。我國天然甘油占總產(chǎn)量90%以上。

　　3.工業(yè)級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋?zhuān)瑪嚢璩浞趾?，加入活性炭，并加熱?0～70℃進(jìn)行脫色處理，然后，真空過(guò)濾，保證濾液澄清透明?？刂频渭铀俣?，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽(yáng)樹(shù)脂和717型強堿陰陽(yáng)樹(shù)脂混合的柱內，以吸附除去甘油中的電解質(zhì)和醛類(lèi)、色素、酯類(lèi)等非電解質(zhì)雜質(zhì)。

　　除去雜質(zhì)后的河南甘油溶液進(jìn)行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106～108℃，蒸出大部分水之后，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時(shí)停止加熱，所得釜內物料即為成品。

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